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气流分级机的重要生产流程

   气流分级机的重要生产流程 
   气流分级机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、电子、电池材料、精细化工等,低温要求的:医药、食品、PVC等。
   气流分级机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统,压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的气流分级机涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
   气流分级机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎,内含立式分级装置,粒形好,粒度分布窄,低温无介质粉碎,尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。气流分级机粉碎过程主要依靠物料自身之间的碰撞来完成,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,因而设备耐磨损,产品纯度高,可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。
   气流分级机拆装清洗方便,内壁光滑无死角,内部与物料接触磨损部位可采用耐磨刚玉陶瓷制作,整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保,控制系统采用程序控制,操作简便。气流分级机开机时首先用惰性气体连续充入系统中将空气置换掉,直至全系统达到氧含量测试设定的数值,然后自动启动加料装置将原料均匀加入粉碎主机的粉碎室,经压缩的惰性气体通过特殊设计的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击,碰撞,达到粉碎效果。
   气流分级机被粉碎的物料随上升气流进入分级室进行分级,满足要求的微细粒子进入分级轮随气流被旋风分离器、除尘器收集,进不了分级轮的物料返回粉碎室继续冲击粉碎,经过滤处理的纯净气体返回压缩机吸气口循环使用。气流分级机适用性强,根据易燃易爆物料的性质,可选择与相适应的气体作为粉碎介质,惰性气体循环使用,消耗极小,磨损小,由于主要粉碎作用是物料粒子互相冲击碰撞,可适用粉碎莫氏硬度七级以上物料。气流分级机采用先进的触摸屏,加可编程PLC控制器,完全实现自动控制,且也可实现在线检测,达到全自动无人化操作。
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